消防涂塑鋼管廠家現(xiàn)貨涂塑鋼管的管壁光潔、排水性能好、流體阻力小、不結(jié)垢是相比于其它管道的ZZ大優(yōu)點(diǎn)，可以極大程度的降低損失。同時(shí)，大口徑涂塑管的線性膨脹系數(shù)非常小，這就使其作為主干輸水管非常有利，大大克服了其他塑料和普通管材線性膨脹系數(shù)大的缺陷。大口徑涂塑鋼管是傳統(tǒng)鋼塑管、鍍鋅管升級(jí)型的高性價(jià)比產(chǎn)品。其具有綜合特點(diǎn)，即有鋼管的高強(qiáng)度、高延伸性、低溫脆性好、膨脹系數(shù)小，又有塑料管耐腐蝕、耐磨損、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，屬于種新型的給排水、防腐綠色大口徑管，被國(guó)內(nèi)各行業(yè)越來(lái)越廣泛的采用。消防涂塑鋼管是如今需求量Z多的涂塑復(fù)合管材，它是國(guó)家指定的消防用管同時(shí)也是綜合性價(jià)比Z高的環(huán)保綠色管道，被廣泛用在消防噴淋給水領(lǐng)域。下面給大家分享下該管材的詳細(xì)加工工程。 消防涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過(guò)程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個(gè)加工的開(kāi)始需要采購(gòu)原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹(shù)脂，所用鋼管型號(hào)為無(wú)縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購(gòu)回來(lái)第一步進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是鋼管型號(hào)、長(zhǎng)度、壁厚需要測(cè)量。接下來(lái)將鋼管截成所需要的長(zhǎng)度規(guī)格，管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道連接為溝槽，則需要用滾槽機(jī)壓槽，壓槽的寬度和深度需安裝標(biāo)準(zhǔn)，壓槽需要注意管端面需要平整，無(wú)毛刺，溝槽過(guò)深應(yīng)作為廢品，不得使用;支、調(diào)架不得支撐在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必需有支、吊架。如果產(chǎn)品是法蘭連接則需要制作法蘭片，在焊接法蘭片之前需要將上面油污去除干凈，接著按要求將法蘭片和鋼管牢靠焊接在一起。

    對(duì)于生產(chǎn)完畢已經(jīng)錯(cuò)邊的螺旋鋼管處理方案如下

    1、將錯(cuò)邊的位置磨平，然后進(jìn)行補(bǔ)焊

    2、如果經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)邊的狀況，只能更換設(shè)備了。

螺旋鋼管產(chǎn)生錯(cuò)邊后分析產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因是非常有必要的，以下就是產(chǎn)生錯(cuò)邊的常見(jiàn)原因。

    1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的Z主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開(kāi)縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。

    2、鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過(guò)成型時(shí)若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯(cuò)邊。

    3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。

    4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。

因此觀測(cè)鋼帶卷開(kāi)卷后的鐮刀彎情況，通過(guò)控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過(guò)程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。

螺旋鋼管工藝流程：

    1. 開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。

    2. 矯平銑邊：通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整,再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

    3. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

    4. 對(duì)焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。

    5. 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

    6. 超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

    7. X射線探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

    8. 打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。

    9. 倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

   10. Z后檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。

   11. 涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。