玻璃鋼保溫螺旋鋼管設(shè)備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)研制主要內(nèi)容和特點(diǎn):設(shè)計(jì)一套監(jiān)控系統(tǒng),操作人員在獨(dú)立的操作室內(nèi),將通常用肉眼觀察到的走板,卷板,焊接情況,通過高清攝像頭定時(shí)定點(diǎn)對(duì)其監(jiān)控。監(jiān)控過程中如發(fā)現(xiàn)板偏,咬邊,焊偏等現(xiàn)象時(shí),通過遠(yuǎn)程操作裝置及時(shí)調(diào)節(jié)控制電壓、電流,消除以上缺陷,并通過數(shù)據(jù)傳輸和儲(chǔ)存裝置將視頻錄像定期保存。

這一系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)可以有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量,改善職工的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境,同時(shí)可以大幅度的降低人工成本。由于工作環(huán)境要求監(jiān)控系統(tǒng)24小時(shí)不間斷監(jiān)控,在選擇攝像機(jī)時(shí)應(yīng)選擇畫面清晰,色彩艷麗、層次分明的設(shè)備。

通過試驗(yàn),選擇了內(nèi)置DSP視頻處理器的專用攝像機(jī)。選擇清晰度較高的工業(yè)專用監(jiān)視器。為了全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制,將手動(dòng)控制液壓輪升降改為自動(dòng)控制。建立監(jiān)控操作室及操作柜,運(yùn)用電器知識(shí),將室外各個(gè)按鈕并聯(lián)至室內(nèi),由轉(zhuǎn)化開關(guān)實(shí)現(xiàn)操作室內(nèi)、外都可以生產(chǎn)操作。制作攝像機(jī)安裝支架,調(diào)試攝像機(jī)高度及云臺(tái)角度,保證顯示器清晰度,滿足生產(chǎn)需要。

我公司的保溫螺旋焊管生產(chǎn)和檢驗(yàn)工藝流程是按照API5L和GB/T9711杠2011的要求布置的,并按更高一級(jí)的輸氣管線標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了技術(shù)改造,從制管和檢驗(yàn)設(shè)備兩個(gè)方面都具備了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輸送鋼管的能力。在實(shí)訓(xùn)過程中，對(duì)于我們剛深入接觸焊接的同學(xué)們來說，這是很難掌握的問題，我們?cè)诎迮c板對(duì)接的單面焊雙面成形過程中，主要是打底焊的電流過大，導(dǎo)致我們的板背面出現(xiàn)了許多大小不一的焊瘤。打底焊接的過小，致使我們的焊接出現(xiàn)了未熔合缺陷。這種缺陷直接可以導(dǎo)致焊縫質(zhì)量的大大降低，這工業(yè)生產(chǎn)中是很重要的缺陷之一。

在每批玻璃鋼保溫鋼管試生產(chǎn)前,我們都按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的工藝試驗(yàn)的評(píng)定,根據(jù)評(píng)定結(jié)果,通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù),保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn),檢驗(yàn)的各個(gè)崗位,訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法,以指導(dǎo)生產(chǎn)。

在玻璃鋼保溫鋼管生產(chǎn)過程中,我們對(duì)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施,并按公司質(zhì)量考核制度進(jìn)行考核,以確保嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,保證產(chǎn)品質(zhì)量。