環(huán)氧煤瀝青防腐管道安裝前，應(yīng)對(duì)管道接頭逐一進(jìn)行測(cè)量和編號(hào)，并選擇小直徑差的管道接頭進(jìn)行焊接。  當(dāng)管段形成管段的下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度和懸掛距離應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚和下管方法確定。  接頭焊接時(shí)，鋼管部分應(yīng)先在坡口邊緣組裝焊接，三段管應(yīng)在下管組裝前組裝焊接。鋼管應(yīng)由25T吊車(chē)吊裝。  

本工程三油兩布防腐鋼管安裝采用現(xiàn)場(chǎng)手工電弧焊、雙面焊，坡口形式為“V”形坡口。管道接頭焊接前，應(yīng)修復(fù)坡口。端面的坡口角度、鈍邊和間隙應(yīng)符合規(guī)范要求，不得將側(cè)桿卡在相應(yīng)的間隙內(nèi)或用加熱的方法減小間隙進(jìn)行焊接。  縱向焊縫位于管道中心垂直線上半圓的約45度處。  找正時(shí)，外壁應(yīng)齊平，不對(duì)中偏差不大于2mm。焊縫的寬度和加強(qiáng)高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。  首先在管外進(jìn)行多層焊接，然后在管內(nèi)進(jìn)行清根進(jìn)行管內(nèi)焊接。  管道的任何位置不得有十字形焊縫。  對(duì)接焊接兩個(gè)管道接頭時(shí)，縱向接頭之間的距離不得小于300毫米  彎管的彎曲點(diǎn)到接頭的距離不應(yīng)小于管徑，且不應(yīng)小于100毫米。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼加料機(jī)運(yùn)行時(shí)，首先檢查原料包裝是否正確、標(biāo)準(zhǔn)，防止加料錯(cuò)誤。  給排水管道裝載前，應(yīng)清除包裝線，并清除袋上的灰塵和雜物，以防止線頭、鐵塊、螺釘、指甲鉗等。避免落入原材料中。  根據(jù)規(guī)定的原材料，如果一種材料被用完并被另一種材料替換，應(yīng)通知車(chē)間主任準(zhǔn)備擠壓機(jī)運(yùn)行。  隨時(shí)觀察擠出機(jī)進(jìn)料裝置的進(jìn)料情況，如進(jìn)料設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)立即報(bào)告并協(xié)助維修。  觀察擠出機(jī)電機(jī)冷卻風(fēng)扇的運(yùn)行，并立即報(bào)告發(fā)現(xiàn)的任何異常情況。  在生產(chǎn)過(guò)程中注意安全，避免危險(xiǎn)。  生產(chǎn)結(jié)束后，清點(diǎn)使用的材料，并認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)日志。  共聚物擠出機(jī)的安全操作程序。

本操作程序適用于SJ-65/30塑料擠出機(jī)的生產(chǎn)。  根據(jù)共聚物底漆要求的設(shè)定溫度，在正式生產(chǎn)前提前4小時(shí)預(yù)熱擠出機(jī)  組分為環(huán)氧煤焦油瀝青底漆和面漆，以環(huán)氧樹(shù)脂和煤焦油瀝青為主要成膜材料，添加各種防銹顏料、絕緣填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成；組分B以改性胺固化劑或固化劑為主要原料，添加顏填料制成